一、鋁型材殼體加工中的高壓成形技術

　　內高壓成形技術是近幾年才出現的一種新型成形技術，是目前世界上的一個研究前沿。根據其結構特點，各種連接件可采用內部高壓成型法一次成型，也可采用普通擠壓法制成型材，然后采用內部高壓成型法重新成型。管坯通過內部壓力和軸向力被壓入模腔以形成管坯。

　　由于其優異的內部高壓成形性能和較大的設計自由度，一個內部高壓成形部件可以代替多個部件焊接而成的工件，從而避免了焊接引起的變形和變形，具有較高的尺寸精度和機械性能。其主要優點是:降低質量，節約材料。

　　二、鋁型材殼體加工的精密壓鑄技術

　　鋁型材殼體框架結構的連接件大多是鑄造成型的，采用的鑄造方法主要是半固態壓鑄等先進的高精度鑄造方法。目前，半固態壓鑄技術有兩種成型工藝:流變成型工藝和觸變成型工藝。在前者中，液態金屬被送入一個特別設計的注射成型桶中，通過螺旋裝置剪切，冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。

　　在后者中，將固體金屬顆粒或碎片送入螺旋注射成型機，在加熱和剪切的條件下將金屬顆粒制成漿料，然后壓鑄成型。目前，國內外工業上使用的半固態金屬鑄件主要是觸變鑄造，廣泛應用于車身框架結構中。觸變鑄造作為一種精密成形方法，強度高，可實現復雜形狀的一次成形。它可用于各種零件的大規模生產，無需切割或切割很少，從而減少零件數量。

　　鋁型材殼體加工設備的技術特點:

　　1、配備防護裝置，充分保護操作人員的人身安全。

　　2.采用進口優質交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌和電氣配件，確保加工精度高。

　　3.采用大功率矢量全閉環主軸，可精確控制高切削負荷下的速度和峰值性能。

　　4.適用于各種鋼結構工業型材和鋁型材殼體型材的安裝孔、流水槽、鎖孔和異形孔的加工工序。

　　5.機床主要部件為精密鑄造，結構穩定，剛性高，保證了設備的耐久性。

　　6.使用轉塔式大容量刀庫，大大提高自動換刀效率。

　　7.鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序可以一次裝夾完成。

　　8、配備專業的凸輪加工軟件，直觀的編程系統使復雜的加工簡單直觀。

　　9.采用自動定位夾緊系統。

　　10.采用優質進口電腦數控系統，用戶界面良好。