鋁合金的密度低;低熔點、良好的加工性能、優良的導電性和耐腐蝕性等。如今電子產品的外殼大多為鋁合金，這也使得鋁合金外殼成為節能、輕量化、環保的產品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些?鋁型材殼體磕傷修補該怎么解決?

　　一、由于沖壓模具設計不當：模具本身造成的壓壞;模具太緊，需要撬開零件，或撬開造成的間隙。

　　解決方法：公司必須提高修模質量，鋁殼模具必須定期滲氮，嚴格執行滲氮工藝。嚴格控制鑄錠化學成分的質量;提高修模質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝參數。

　　二、在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼接觸模具夾具、機床等;加工后的鋁合金外殼不適合托盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

　　解決方法：將型材合理放置在料架內，盡量避免相互摩擦。鋁制外殼在生產過程中要輕拿輕放，避免人為因素造成的劃傷。

　　三、在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆放不當、倒塌;將鋁合金外殼大力托放;鋁合金外殼的包裝材料中有雜物，在轉移過程中雜物與產品之間的摩擦會造成劃痕。

　　解決方法：用軟毛氈和塑料條將鋁合金外殼與配件隔開，以減少它們之間的摩擦，造成損壞。及時清理出料軌道、擺床等工作帶，防止雜物影響鋁殼的生產加工質量。

　　四、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產品掉槽。

　　解決方法：鋁合金外殼經過陽極氧化處理，披上了一層保護性的“外套”。由于陽極氧化膜在自然環境中非常穩定，可以為鋁合金外殼提供腐蝕保護。合理把握陽極氧化膜的高硬度，會使鋁合金外殼粗糙度低，表面光滑，大大提高了鋁外殼的耐磨性。如果在陽極氧化過程中加入各種有機和無機染料，陽極氧化膜就會有顏色，給鋁外殼帶來漂亮的外觀。

　　五、擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，造成鋁合金外殼內表面損壞的原因有：1、擠壓針被金屬卡住。2、擠壓針溫度低。3、擠壓針表面質量差，有凹凸。4、擠出溫度和速度控制不好。5、擠出潤滑劑配比不當。

　　解決方法:1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制擠壓溫度和擠壓速度。2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，涂油均勻、適當。3、保持羊毛表面清潔。4、及時更換不合格的模具和擠壓針，保持擠壓工具表面清潔光滑。